Filtrul cu autocurățare denumește și carcasa filtrului/sistemul de filtrare, constă dintr-un corp cilindric vertical, capac de etanșare, flanșă, placă de conectare etc. În interiorul poate alege rata de filtrare diferită a elementului de filtru. Metoda de conectare poate fi de mai multe tipuri, cum ar fi baionetă și conexiune cu filet. Rata de filtrare și metoda de conectare sunt disponibile în funcție de cerințele procesului clienților. Materialul de filtrare este aliaj SUS304, SUS316L\Hastelloy. Suprafața internă este lustruită, pasivată de lichid acid și fără unghi mort.

Principiul de funcționare al filtrului cu autocurățare

Filtrul va începe procesul de curățare când presiunea diferențială de intrare și ieșire atinge valoarea prestabilită. Întregul proces de autocurățare conține două etape: supapa de scurgere de pe capacul de capăt al filtrului se deschide; cele două perii din oțel inoxidabil din plasa ontologiei sunt antrenate de motor în interior, apoi impuritățile care sunt captate de plasă vor fi periate de peria de oțel și vor fi descărcate de la supapa de scurgere. Întregul proces de curățare durează aproximativ 15 până la 60 de secunde, în timpul de data aceasta, sistemul de filtrare nu se oprește și întregul proces de funcționare este finalizat de o cutie de control.

Beneficiu

Protejați sănătatea și siguranța operatorilor dvs – Cu un sistem complet închis, niciun produs periculos, cum ar fi fumul, nu poate scăpa, limitând totodată expunerea operatorului la produsele dumneavoastră lichide.

Creșteți-vă ratele de producție – Cu designul său cu autocurățare, nu există opriri pentru schimbarea mediilor de filtrare, rezultând o filtrare consistentă și fiabilă.

Îmbunătățiți-vă calitatea produsului – Sistemul închis elimină riscul de a pătrunde contaminarea în linia dumneavoastră de producție.

Reduceți deșeurile și costurile de operare – Filtrul cu autocurățare elimină necesitatea înlocuirii mediilor filtrante și a costurilor de eliminare, reducând risipa de produs, costurile cu forța de muncă și timpul de nefuncționare.

aplicarea

1. Oțel: utilizat pentru filtrarea de tratare a apei în domeniul materiilor prime, instalația de sinterizare peleți, filtrarea apei de răcire a furnalului, laminoare, mașină de turnare continuă și alte sisteme și filtrarea impurităților din sistemul de îndepărtare a fosforului din apă de înaltă presiune.

2. Automobile: liniile de producție de acoperire sunt utilizate pe scară largă în sistemele de tratare a apei pentru automobile, tractoare, motociclete și motoare.

3. Centrală electrică: este utilizată pentru partea de pretratare de precizie a preparării apei de înaltă puritate a cazanelor centralei electrice, filtrarea apei de răcire a generatorului și a apei de etanșare, iar sistemul 13-4 poate fi folosit ca filtru lateral atunci când apa consumul este extrem de mare.

4. Industria petrochimică: în domeniul apei circulante pentru tratarea de filtrare laterală, modelele unice sau multiple pot fi conectate în paralel pentru tratarea principală în loc de filtrarea materialului de filtrare, reducând sarcina de filtrare a materialului de filtrare, evitând o cantitate mare de consum de apă de spălare și economisind costuri .

5. Grădini agricole și fabrici de hârtie: În sistemele de aspersoare și duze, blocarea echipamentului și uzura cauzată de impurități trebuie reduse. Prin urmare, este necesar să alegeți produse de filtrare de înaltă precizie, înaltă automatizare, mașini, produse alimentare sau altele: filtrare automată și precisă pentru a preveni înfundarea sistemului de apă de răcire.